錐齒輪減速機油泵潤滑。對于經常需要加油的潤滑點以及相對集中的潤滑點采用手動泵集中潤滑，錐齒輪減速機油泵安裝位置應盡量靠近潤滑點，使油管相對短些，減小阻力。油管般采用無縫鋼管或銅管，由于堆取料機位于堆場內粉塵多，油泵應設防塵罩。
K系列減速機相對分散的潤滑點則采用油嘴用油槍單點潤滑，單點潤滑的油嘴應統(tǒng)規(guī)格型號，以方便注油。鋼絲繩潤滑有采用鋼絲繩運動驅動機械自動加油器在俯仰機構工作時向鋼絲繩上滴油，K系列減速機也有采用空壓機帶動氣動泵自動噴油潤滑，但由于堆取料機工況惡劣自動潤滑均不可靠，因為堆取料機俯仰機構工作不象門座起重機起升鋼絲繩運行速度快，使用頻率高，所以采用定期人工涂油也是可行的。錐齒輪減速機金屬結構是大型設備的主要組成部分，是設備的基礎骨架，對設備的使用壽命、安全運行具有舉足輕重的作用。金屬結構故障的主要特征是：結構件母材的疲勞損傷、失效與破壞；結構焊縫的疲勞裂紋、失效與破壞；結構件局部與整體的變形、失穩(wěn)與破壞。K系列減速機金屬結構故障的主要原因：產品設計、制造缺陷；設備使用、維護方面的缺陷；環(huán)境銹蝕和氣候變化因素。
錐齒輪減速機般采用油浴式飛濺潤滑，箱體結合面及軸承悶蓋均涂密封膠防止漏油。對于個別K系列減速機的特處部位可采用油泵強制潤滑。根據具體情況潤滑泵可以由錐齒輪減速機自身驅動，也可外置潤滑系統(tǒng)。為了實現(xiàn)環(huán)保和沖刷大機，機上設定容量的水箱，由吸水泵自沿軌道的水槽上水，由K系列減速機灑水泵完成灑水除塵和沖刷大機，機上各料斗落料點均設有噴嘴，灑水除塵司機在司機室或就地啟動，根據設備作業(yè)狀況啟動灑水系統(tǒng)，使相應位置水嘴灑水進行處塵，也可停止噴嘴灑水只用來沖刷大機。水箱設有高低水位顯示報警，高水位時自動停止上水泵，低水位時則起動上水泵上水，另外水箱底部和管路系統(tǒng)低位裝有放水閥，用于冬季放水，以防結冰損壞閥件和水閥。K系列減速機需防水防塵，前方裝防紫外線雙層玻璃，般安裝于旋轉框架上方，或安裝在臂架上。不論錐齒輪減速機安裝在那個位置都要求保證視線良好。司機在司機室里能夠操作斗輪、臂架皮帶機、臂架俯仰、大機行走、回轉等機構的動作。
電氣室般分為上下兩個，上電氣室安裝在L型門架后方，下電氣室安裝在尾車上。電氣室為鋼板焊接結構，錐齒輪減速機防水防塵，并應有隔熱層。電氣室門必須密封良好。電氣室裝有空調和換氣扇，以保證電氣設備正常工作。/Products/K37jiansuji.html
齒輪減速電機的軸封密封。在齒輪減速電機正常操作條件下，如果齒輪減速馬達采用具有良好潤滑特性的介質，則Steimel齒輪泵大部分時間不需要維護。建議定期檢查相關的性能參數。有關監(jiān)控裝置（例如工作小時計數器，壓力表，壓力和溫度監(jiān)控器等）的集成化程度將根據相應的要求和有關規(guī)范而定。
對齒輪減速電機整個系統(tǒng)進行有關的維護作業(yè)時，請注意如下幾點：
1、檢查齒輪減速電機所有的緊固螺釘，螺栓和接頭是否擰緊，如果需要的話，重新加以擰緊。
2、檢查聯(lián)軸節(jié)的找正狀況，并檢驗齒輪減速馬達有關的彈性部件是否磨損。
3、檢查泵體有否泄漏（尤其是軸封的位置）。
在進行相關的拆卸作業(yè)之前，必須對齒輪減速馬達采取必要的安全措施，以確保不會發(fā)生意外起動的現(xiàn)象。必須將供應和導出管路的截流閥關閉。泵必須冷卻到與環(huán)境溫度致。填料箱的壓緊螺母只能輕微擰緊，以便于在機器運行期間，齒輪減速馬達其中的填充物可以產生輕度的泄漏，這樣有利于消散摩擦產生的熱量。
在機器長時間運行之后，如果上述齒輪減速電機泄漏速率太快的話，可以將填料箱壓蓋上的螺母加以擰緊（即統(tǒng)旋轉1/6圈），然后檢查上述的泄漏程度。如果無法再將填料箱壓蓋上的螺母加以擰緊的話，則必須裝上個額外的填料環(huán)。般而言，不需要更換齒輪減速馬達整個填料箱部件。如果確實需要更新填料箱部件的話,則必須對軸承件和密封靜環(huán)并檢查。如果在軸上有明顯的刮痕,則該軸必須加以更換,否則會影響新的填料環(huán)的密封性。齒輪減速電機填料環(huán)的接頭或者切斷環(huán)的截面必須相互錯開大約90°，齒輪減速馬達上述接頭必須位于壓蓋末端后個填料環(huán)的部。必須小心的將填料環(huán)沿軸向和徑向掰開，以便于該環(huán)正好可以在軸上來回滑動。
齒輪減速電機軸向面密封的相關維護作業(yè)僅限于不定期檢查其有否泄漏現(xiàn)象。允許軸向面密封存在極輕微的泄漏現(xiàn)象。如果上述泄漏現(xiàn)象進步加劇的話，則必須將齒輪減速電機軸向面密封加以更換。在進行上述更換作業(yè)時，還必須檢查泵的軸承部件。齒輪減速馬達回轉軸密封不需要進行任何維護作業(yè)。如果發(fā)生泄漏現(xiàn)象的話，則必須予以更換。對于雙層密封或者組合密封件而言，必須定期檢查容器內淬火液的液位狀況并予以添滿（如果需要的話）。卸壓閥如果需要調整卸壓閥的開啟壓力的話，請遵循如下步驟：
1、打開齒輪減速電機壓力端蓋并擰開鎖緊螺母。
2、然后可以通過旋轉螺紋襯套，調整螺釘的方法設定所需的開啟壓力。
3、順時針旋轉：提高開啟壓力；
4、反時針旋轉：降低開啟壓力。
所建議的齒輪減速馬達壓力設定值：大約比系統(tǒng)的工作壓力/運行壓力高10%。將壓力端蓋重新裝好（別忘了涂上密封層）。/Products/chilunjiansumada.html
剎車馬達涂料防腐的類型。在空氣相對濕度達到定數值時，鋼鐵表面水膜厚度增大，電化學腐蝕加快。另外，在溫度變化較大的地區(qū)，易產生凝露，凝露覆在剎車電機鋼鐵表面同樣會加速腐蝕。
剎車電機涂料防腐有三種類型：隔、抑制和犧牲。抑制型涂料是抑制劑和水發(fā)生化學反應，從而抑制鐵的電化學反應發(fā)生；犧牲型涂料是利用電位比鐵低的金屬如鋅等和介質反應而防止鐵的電化反應；隔型涂料防腐顯著的特點是阻隔空氣中的水分及其他介質與鋼鐵表面的接觸。底漆的主要功能就是防止鋼結構腐蝕。在剎車馬達現(xiàn)代港口設備生產中主要采用含有鋅粉的油漆做底漆，因為剎車電機金屬鋅的電極電位比鋼鐵更低，而導致鋼鐵腐蝕的主要物質——水分先與鋅之間發(fā)生電化反應，從而保護了剎車馬達鋼鐵不被腐蝕。環(huán)氧富鋅和無機富鋅底漆通常被用于重要的防腐構件中，而無機富鋅由于其無機硅酸鹽樹脂的密度大，含鋅量大，在干的漆膜中，鋅在其中排列密度而形成導電網并與鋼鐵表面緊密接觸，從而比環(huán)氧富鋅底漆的陰極保護能力更強。
對需要保護10年以上的金屬結構，般更推薦使用無機富鋅漆作為構件的底漆（但無機富鋅底漆對低材的表面處理要求更高，剎車直流電機表面必須噴砂并達到 SIS-Sa211或SSPC-SP-10以上，固化環(huán)境要求較高）。根據實踐，環(huán)氧富鋅由于其穩(wěn)定和易于使用的特點，在重防腐工程中也得到廣泛地使用。在港口設備涂裝設計中，中間漆具有兩種主要功能：連接底漆和面漆，作為底漆和面漆之間的過渡油漆，改善剎車馬達涂層之間的覆涂性能和附和力。防止水分和其他物質對底漆及金屬材料的滲透。岸橋通常使用隔型的環(huán)氧厚漿型中間漆或含有云母的環(huán)氧中間漆。在鹽霧和濕度條件下，利用環(huán)氧漆的高交聯(lián)而形成的致密性，能有效延緩水分和電解質的滲透，因而剎車電機在油漆系統(tǒng)中，環(huán)氧漆的膜厚是關鍵因素。環(huán)氧般為隔涂料，只有達到定的厚度，才能有效防止水和電解質的滲透。無論底漆或中間漆，其干膜中都存有大量微小針氣孔（主要是溶劑揮發(fā)所致），多道覆涂和達到定厚度才能減少針孔與大氣溝通的機率。
面漆具有良好的表面裝飾性和優(yōu)異的耐候性能，剎車電機港口設備大多使用色澤鮮明的脂肪族聚氨脂油漆作為面漆。由于剎車馬達面漆的耐候性能差，能有效防止紫外線、工業(yè)大氣等對中層漆的侵害。脂肪族聚氨酯也具有結構穩(wěn)定的特點，能較長久地保留油漆顏色及光澤（聚氨酯面漆有各種不同地光澤硬度，其復涂性能也不盡相同，施工時要注意區(qū)分）。/Products/shachemada.html
2017斜齒輪減速機發(fā)展趨勢評估。隨著家對機械制造業(yè)的重視，重大裝備產化進程的加快以及城市改造、場館建設等工程項目的開工，斜齒輪減速機的市場前景看好，整個行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢。本文根據斜齒輪減速器行業(yè)的發(fā)展軌跡及實踐經驗，對斜齒輪減速機行業(yè)未來的發(fā)展前景作出審慎分析與預測，把握市場機會，做出正確經營決策，并對斜齒輪減速機現(xiàn)在的營銷策略及其存在的問題進行描述，獨立思考斜齒輪減速機在現(xiàn)在的經濟環(huán)境下應該選擇什么樣的營銷策略，進而提出適合現(xiàn)在經濟環(huán)境的營銷策略及具體實施方法。
斜齒輪減速機是機械類的種，所以很多機械類的銷售策略也是適用于斜齒輪減速器的。伴隨著斜齒輪減速機行業(yè)的快速發(fā)展，行業(yè)的競爭也日趨激烈，內優(yōu)秀的斜齒輪減速機企業(yè)越來越重視對行業(yè)市場的研究，特別是對行業(yè)市場需求和斜齒輪減速機的營銷策略的研究。斜齒輪減速機的銷售策略多種多樣，并且內外的行銷學者對齒輪減速器類營銷提出了不同的建議。21紀的機械產業(yè)的營銷策略是建立在質量，品牌，渠道，服務等的基礎之上，多種多樣的營銷策略是當今市場機制的所需。而我對機械銷售的策略仍比較混沌問題，例如機械銷售競爭存在很多不正當的手法；自主品牌比較少，質量參差不齊，營銷渠道混沌，售后服務不到位等。
傳動來自VEM集團，是研制、生產各類斜齒輪減速機的專業(yè)傳動設備集團，自1976年成立至今，堅持科技創(chuàng)新、研究和引進先進技術、不斷開發(fā)、研制市場需求的產品。公司具有強勁的技術實力，然而營銷策略上直不太重視，導致銷售業(yè)績平平，在現(xiàn)在經濟大環(huán)境下，定要注重營銷策略，使公司銷售業(yè)績提升。在2006年決定入駐中市場，同年齒輪減速器技術進入廣東地區(qū)大的齒輪減速器生產廠家“機電”。斜齒輪減速機銷售是種專業(yè)技能要求很高的工作尤其是對際品牌來講，除了技術要求較高外，還有組織文化、營銷理念和工作風格等帶來的差異需求員工逐漸認識。
本文采用文獻法與訪談法，將理論與實踐相結合，在查閱機械行業(yè)營銷策略相關資料的基礎上，對內外繼續(xù)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進行了對比分析。結合傳動在中的實際銷售情況，分析并指出傳動的營銷策略問題，并提出相應的解決對策。 經過三十多年的改革開放，結束計劃經濟以后，特別是自我加入WTO以來，營銷策略這詞逐漸被我的企業(yè)所重視，營銷策略逐漸延伸至各個領域，機械類的企業(yè)開始學習西方的營銷策略，并且在企業(yè)中已經開始運用各種營銷策略，提升自己公司的業(yè)績。集團是家專業(yè)從事斜齒輪減速器研發(fā)與銷售的企業(yè)，這家企業(yè)在產品銷售上不夠系統(tǒng)化，尤其是互聯(lián)網這塊，企業(yè)員工沒有深刻認識的營銷策略的重要性，沒有系統(tǒng)的營銷方案。隨著經濟的發(fā)展，中也越來越際化，傳統(tǒng)的銷售方法，逐漸不太適合現(xiàn)今的經濟環(huán)境。21紀的斜齒輪減速機的營銷策略是建立在質量，品牌，渠道，服務等的基礎之上，多種多樣的營銷策略是當今市場機制的所需。而我對斜齒輪減速機銷售的策略仍比較混沌問題，例如斜齒輪減速器銷售競爭存在很多不正當的手法；自主品牌比較少，質量參差不齊，營銷渠道混沌，售后服務不到位等。
以傳動為例，適合斜齒輪減速器的營銷策略并不完善，需要認真研究。認真研究斜齒輪減速器的營銷策略，從價格；質量；渠道；推進四個方面的機械營銷策略，使斜齒輪減速器在我國得到更好的發(fā)展。http://www . ve mte . com/sdxljsdj . html
BKM110減速機的齒輪數控加工檢測。要想將設計的傘齒輪減速機的齒輪變?yōu)榫哂姓_的齒形標準，良好的綜合力學性能，具有實際傳動功能的真實齒輪，加工工藝流程的確定是必不可少的步驟，又考慮到主從動齒輪本身的尺寸結構特點，傳統(tǒng)的熱處理工藝很難保證其品質，因此對熱處理工藝進行了優(yōu)化。想在傘齒輪減速機五軸加工中心上進行輪齒切制，以省去K系列減速機加工刀具參數及機床調整參數的確定和成形刀的制作，因此在 NC 程序編寫之前進行了后處理程序的定制，在此基礎上通過 UG-CAM 軟件的 NC 編程功能，自動完成了傘齒輪減速機的程序編寫，在傘齒輪減速機五軸加工中心上完成對齒輪樣件的切齒加工，并進行了K系列減速機齒輪檢測，以驗證K系列減速機從參數設計直到齒輪加工完成整個過程所做工作的可行性和正確性。考慮到傘齒輪副在傳動過程中，不僅僅要傳遞功率，還要受到啟動和制動時的沖擊。根據齒輪加工經驗，傘齒輪減速機大、小齒輪均采用強韌性高的20ANiCr42滲碳鋼材料。
從傘齒輪減速機動齒輪的外圓直徑達 0.5 米，由于體積、重量大，機加工、熱處理變形控制難度均大。K系列減速機主動齒輪輪齒地方重量大，滲碳淬火后很難避免輪齒變形及齒輪軸變彎，而通常熱處理后進行研齒的方法又難以確保終齒輪的質量。研制中，對傳動齒輪熱處理工藝進行了優(yōu)化，熱處理工藝分為兩個階段，即預備熱處理（K系列減速機齒輪鍛造→次正火→高溫回火→粗車→二次正火→高溫回火）和切齒后熱處理（滲碳→正火→高溫回火→空冷→加熱→淬火→低溫回火）。齒輪采用愛協(xié)林 ? 2000 井式滲碳爐（VBES-200/200）進行滲碳前面已經確定了傘齒輪加工工藝流，在對傘齒輪進行輪齒切制時，采用五軸加工中心，這樣就省去了，傘齒輪減速機刀具參數及機床調整參數的計算，和成形銑刀的制作?，F(xiàn)在將對切齒用五軸加工中心，及其后處理程序定制進行介紹，并通過UG-CAM軟件的NC編程功能編制齒輪的數控加工程序，在數控機床上進行輪齒的切制。
傘齒輪減速機的傘齒輪設計在整個齒輪制造過程中占有非常重要的地位，由于傘齒輪齒形結構的復雜和獨特性，K系列減速機采用傳統(tǒng)的設計方法設計組較為合理的齒輪副要反復修正參數、多次校核計算，花費很長時間才能實現(xiàn)。現(xiàn)在，通常使用傘齒輪的三維圖像軟件進行簡單的造型，當齒輪的某些設計參數發(fā)生變化時，再重新造型，這就帶來傘齒輪減速機很多重復性工作，因而，如何實現(xiàn)K系列減速機簡單、快速、高效率的參數化設計已經成為項迫切需要完成的工作。傘齒輪因其結構的復雜性，造成此類零件加工往往需要專用的機床和刀具，這就帶來了昂貴的機械成本，再加上大量的編程時間，使得中小批量生產商不能像大批量生產那樣盡快地收回投資。為了滿足客戶在持久耐用和價格方面的需求并因此保持傘齒輪減速機競爭力。如何能夠使得K系列減速機的生產過程高產、高效、高質達到性價比的優(yōu)化成為擺在我們面前的道難題。/Products/k47jiansuji.html
斜齒輪減速機維修時需注意的事項。為了避免對人身和機器造成損傷，斜齒輪減速機維修期間必須嚴格遵守在此包含的事故預防注意事項。本機器維修人員必須經過良好培訓閱讀過本出版物并對事故預防條例有深度了解。在這些操作期間，非授權人員嚴禁進入本工作區(qū)。這些斜齒輪減速機注意事項將在本章中進步說明，每次當個工序包含有損壞或損傷時，利用警告和危害備注說明。齒輪減速電機任何操作前警告?zhèn)渥⒅?，非正確執(zhí)行時，將會導致斜齒輪減速機損壞。任何操作前危險備注指，非正確執(zhí)行時，將會導致人體損傷。
在斜齒輪減速機維修期間注意以下警告?zhèn)渥ⅲ涸谌魏问『?，將機器再次放入運行前，必須進行精確檢查，且必須重復機器放入服務試驗的程序。若無過度要求消除失敗，不得干涉安全裝備的調整和定位，調整會導致齒輪減速電機嚴重損壞。在斜齒輪減速機維修期間注意以下危險：進行任何維修操作前經常切斷所有供給到機器的能源，采用條警告名言：機器正在運行―――不得切斷供電。不得切除機器上的安全和裝置，若必須進行，采用合適的警告信號并小心操作。經常檢查接地的現(xiàn)狀和與現(xiàn)行規(guī)章的符合性，齒輪減速電機電力設備無接地將導致人體嚴重損傷。啟動機器前，經常確保斜齒輪減速機維修人員處于安全距離內機器或設備內無工具或材料遺留。
確保要使用的工具狀態(tài)良好且具有緣夾，若需要避免使用可燃或有毒溶劑（汽油、乙醚、酒精等）。避免任何長時間接觸溶劑和吸入它們的蒸汽。避免齒輪減速電機采用接受無保護光線，確保合適的通風條件。斜齒輪減速機維修操作期間經常配帶保護手套。所有移動零件和驅動部分應受到保護，避免可能的事故接觸，因此，確保再次啟動齒輪減速電機前，防護正確重新定位。有火的地方不得使用水噴頭；切斷所有供給并利用合適的滅火器。維修人員必須符合以下指南，從而能夠解決維修相關的所有問題。在齒輪減速電機驅動機器上的工作期間，熟悉事故避免相關現(xiàn)行法律并能適用它們。
斜齒輪減速機維修人員技術知識要求：
1、熟悉電機驅動機械系統(tǒng)的知識。
2、熟悉齒輪減速電機內所用安全裝置的知識(極限開關、制動器等)。
3、常見困難(極限開關調節(jié)、保險絲更換、電機連接等)的控制和電氣調節(jié)技術的基本知識。
4、測量和測試機器實際情況(制動器、輪磨損、異常噪聲等的檢查)的知識。
5、尋求非復雜性分析和結果評定的邏輯方法。
6、組織使齒輪減速電機恢復其功能/能力措施的能力。
7、起草維修故障報告的能力。/Products/r17jiansuji.html
S系列減速機面漆施工。從理論上講，底漆經固化，除去其表面的灰塵、油污即可進行油漆的后道工序。但實際施工中，斜齒輪蝸輪蝸桿減速機中間漆的施工往往要間隔很長的時間，此時底漆表面除了灰塵和油污外，還有鋅粉的氧化物——鋅鹽，鋅鹽的存在嚴重影響油漆間的附著力而導致涂裝失敗。
因此，施工前要用砂紙打磨表面，并配合以清水清洗。中間漆（環(huán)氧類）允許用滾涂和刷涂作為輔助手段。中間漆漆膜較厚，S系列減速機施工時要合理使用稀釋劑，避免流掛。環(huán)氧中間漆的固化時間也是7天左右，表面干燥為4-24h，施工溫度應控制在5-350C之間。面漆施工前先進行表面的清潔，清除灰塵，水分和油污，并用砂紙輕輕打磨，使表面有定的粗糙度。聚胺脂面漆對水分極為敏感，要確保斜齒輪蝸輪蝸桿減速機清除構件表面水分和在相對濕度低于85%以下施工。面漆作為構件后度漆，表面清潔工作及施工環(huán)境十分重要。
S系列減速機施工前應該完成所有的表面漆修補工作，整臺岸橋的面漆施工應在較短時間同時完成，以避免顏色上的差異。部分面漆可在橋交付的用戶前涂裝。斜齒輪蝸輪蝸桿減速機港口設備涂裝用滾涂和噴涂相結合的方法進行施工，除手不可及的高空部位或無法操作的狹小部位外，應盡量采用噴涂，以追求佳的表面效果。S系列減速機面漆施工時要非常重視漆膜的均勻和油漆的完全覆蓋，避免漏漆和露底。表面應光澤、平滑，施工溫度控制在5-350C。斜齒輪蝸輪蝸桿減速機鍍鋅及不銹鋼構件表面油漆前，先用溶劑徹底清除構件表面的油、油脂、水分，并用砂紙或動力工具將構件表面打毛，使之有定的粗糙度，并在個干燥的環(huán)境中油漆。般在表面處理后先涂磷化底漆度6-10um，然后按整臺產品的油漆配套進行，但不能將鋅底漆作為后續(xù)油漆，直接涂中層漆都是可行的，采用哪種工序，視總漆膜厚度的要求而定。目前，際上逐漸采用新型無溶劑環(huán)氧類油漆代替磷化底漆。因為環(huán)氧滲透力強，比磷化底漆有更好的附著力。
S系列減速機電源由變電所6KV母線提供，通過電纜引至地面接線箱，再通過電纜卷盤和機上集電滑環(huán)，進入機上進線柜，然后分兩路：路直接供給斜齒輪蝸輪蝸桿減速機臂架皮帶電動機，另路至配電變壓器，控制方式采用變頻調速，在變頻器輸入側裝有交流電抗器，用于變頻抑制過程中高次諧波回饋電網，變頻調速的優(yōu)點是啟動平穩(wěn)、無沖擊，此S系列減速機可實現(xiàn)故障檢測、故障記錄、故障排除指導，監(jiān)視和調整電機的工作頻率、工作電流等參數，加強了機械保護功能，如過力矩保護，大機運行中防止電機失速等保護。/Products/S47jiansuji.html
平行軸減速器的應急修理和維護方法 平行軸減速器的臨時維護包括根據正確的保護和維護標準，更換所有由于意外損壞或磨損而不能保證正常使用的故障零件。 本文描述了拆卸和安裝需要特殊程序的裝置或組件的一般操作。 這些操作可以指預防性和臨時維護。 為了避免F系列減速器的輸出降低，有必要對平行軸減速器進行緊急修復。以下是在完全修復前排除故障的緊急修復列表: 1。如果出現(xiàn)粘卡和斷線，根據供應商的說明向潤滑油中添加添加劑，并在F系列減速器降低負載的情況下保持運行。經常檢查F系列減速器潤滑系統(tǒng)的效率。 2。如果平行軸減速器的慢速、硬化和磨損齒輪中有空穴，使用含MoS2的油。 3。如果F系列減速器的齒輪邊緣有麻點或裂紋，用手工打磨。如果損壞嚴重，請降低變速器負載。 不考慮未損壞的半面輪齒和軸向力補償，在后一種情況下，平行軸減速器將始終保持控制狀態(tài)，并更換軸向軸承。 4。如果平行軸減速器一側損壞，如嚴重點蝕、粘連，對稱齒輪(和魚骨架)應反轉另一側使用，完全沒有必要將魚骨架齒輪的點向前反轉。 如果平行軸減速器的環(huán)境溫度超過40℃，應定期檢查加油(F系列減速器的潤滑劑、溶劑和清潔劑對人體有毒有害:接觸皮膚會引起疼痛，吸入會引起嚴重中毒。如果吞咽減速器會導致死亡，則必須使用單獨的平行軸減速器，并配備適當的保護設施。不允許將其丟棄在環(huán)境中，其廢棄物應根據相關有毒物質法規(guī)進行處理)。 在拆下平行軸減速器的情況下，重新調整內部零件的軸承組件后，調整(間隙和預載)會受到軸承圈數量的影響；軸承組件的調整值隨連接公差而變化。 在選擇更適合機器運行條件的調整時，應考慮由可預測的軸承耦合引起的變化范圍。 使用與設計中預見的不同的連接軸重新調整軸承將導致性能故障和使用該軸承的機器損壞。 多于或少于執(zhí)行值的耦合軸將導致與預期不同的調整。 下面的公式可以計算干擾引起的終端浮動滾動。 平行軸減速器的公式僅對應用鐵軸和框架有效。 對于所有需要調整F系列減速器變化范圍的應用，可以根據需要提供任何帶墊片的雙滾子軸承，最終墊片的厚度可以根據軸承軸和機架尺寸引起的實際連接軸來確定。 http://www . ve mte . com/Products/f 37 Jian suji . html
同軸減速機的維修指南。同軸減速機故障發(fā)生后，正確執(zhí)行維修故障可使停車時間小化，即時修理可避免額外惡化，在可能的地方使用原始備件。因為與軋材接觸的部件過度磨損可造成軋材前進變形并造成到處滾動。過度磨損后，所以要立即更換R系列減速機所有損壞部件。
同軸減速機進入維修狀態(tài)后要服從以下指南：根據現(xiàn)行法規(guī)定，維修故障必須在機器關閉和安全條件下進行，并采用合適的設備和工人保護方式，采用句警告：同軸減速機正在維修。維修計劃包括由負責使用R系列減速機的操作工和負責包括由經過培訓課程特殊培訓的技術人員執(zhí)行的更換和調整操作在內的定期和般公司維修的資格人士完成的諸如檢測，檢查和確認運行的般故障排除。當維修操作在危險高度如樓執(zhí)行時，同軸減速機負責人員必須有合適的方式(腳手架、平臺、梯子或樓梯等)在安全條件下執(zhí)行此項工作。另外，根據現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定，工作人員應配備即時的工人保護措施。下表列出了R系列減速機設備可能出現(xiàn)的些故障，故障的原因和解決方法只列出了大概：
同軸減速機噪音和振動的原因是設備的地腳螺栓或螺絲栓松、移動部位的不正確固定和定中不當、超載運轉、支撐件（軸承、襯套）及其外圈條件、傳動裝置(聯(lián)接軸)狀況等狀況導致的，解決的方法就是緊固螺絲或螺栓，重新定中，恢復同軸減速機正常工作負載，適當潤滑，更換磨損件。同軸減速機過度發(fā)熱的原因是軸承及軸承間隙，齒輪及齒輪間隙，供油器與冷卻水也有決定性的作用。要保證保證適當恢復正常工作負載，確保適當潤滑恢復輪齒間的正確間隙，檢驗供油噴嘴是否完好，如需要則更換檢驗冷卻水管和噴嘴裝置是否完好，如需要則更換。
設備停轉的原因是功率過低、R系列減速機減速齒輪破損、同軸減速機聯(lián)軸器和片狀聯(lián)接軸等原因導致的，我們需要做的是檢查電器裝置，修復或更換齒輪，檢查電機性能，如需要則更換，檢查聯(lián)軸器性能，若破損則更換。同軸減速機潤滑系統(tǒng)的不均勻潤滑是油液循環(huán)和供油裝置不標準進油管破損導致的，這時候要做的是檢查循環(huán)中油液量，保證循環(huán)系統(tǒng)必要的油量，檢查供油器容積并檢查進油管是否完好，如需要則更換。R系列減速機預防維護包括些必要的檢查和操作，以確保設備發(fā)揮大效率和防止設備損壞。以上所提到的操作是根據經驗和理論計算，對機器進行周期性維護以防止發(fā)生故障，對機器進行徹底檢查以確定機器各部件的狀況的基礎上完成的操作。這些檢查主要靠個人觀測，包括：
看：尋找同軸減速機有無流體泄漏、振動、裂紋、磨損等。
聽：傾聽R系列減速機有無劈啪聲、嘶嘶聲，異常噪音、振動等。/sdxljsdj.html
錐齒輪減速機外形安裝尺寸。外形尺寸：錐齒輪減速器的大長、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。安裝尺寸：K系列減速電機箱體底面的長與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長度及中心高等。
錐齒輪減速機技術特性表和技術要求：技術特性表說明錐齒輪減速機的主要性能參數、精度等，布置在裝配圖右下方空白處。技術要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點、嚙合側隙、箱體與箱蓋接合、錐齒輪減速機的潤滑、試驗、包裝運輸要求。K系列減速電機繪制過程：畫三視圖：繪制裝配圖時注意問題：a先畫中心線，然后由中心向外依次畫出軸、錐齒輪減速機傳動零件、軸承、箱體及其附件。先畫輪廓，后畫細節(jié)，先用淡線后加深。2個視圖中以俯視圖作基本視圖為主。繪制過程：畫三視圖：繪制裝配圖時注意問題：a先畫中心線，然后由中心向外依次畫出軸、傳動零件、軸承、箱體及其附件。先畫輪廓，后畫細節(jié)，先用淡線后加深。2個視圖中以俯視圖作基本視圖為主。K系列減速電機剖視圖的剖面線間距應與零件的大小相協(xié)調，相鄰零件剖面線盡可能取不同。對零件剖面寬度的剖視圖，剖面允許涂黑表示。
錐齒輪減速機同零件在各視圖上的剖面線方向和間距要致。軸系的固定：軸向固定：滾動軸承采用軸肩和悶蓋或透蓋，軸套作軸向固定；齒輪同樣。周向固定：滾動軸承采用內圈與軸的過渡配合，齒輪與軸除采用過盈配合還采用圓頭普通平鍵。K系列減速電機齒輪采用浸油潤滑。當齒輪圓周速度 時，圓柱齒輪浸入油的深度約個齒高，三分之齒輪半徑，大齒輪的齒到油底面的距離≥30~60mm。軸承潤滑采用潤滑脂，錐齒輪減速機潤滑脂的加入量為軸承空隙體積的 采用稠度較小潤滑脂。K系列減速電機密封：防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦?。減速器的箱體和附件：箱體：用來支持旋轉軸和軸上零件，并為軸上傳動零件提供封閉工作空間，防止外界灰砂侵入和潤滑逸出，并起油箱作用，保證傳動零件嚙合過程良好的潤滑。附件：包括窺視孔及窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷、啟箱螺釘、油標、放油孔及放油螺塞、起吊裝置。
錐齒輪減速機完成裝配圖：標注尺寸：標注尺寸反映其的特性、配合、外形、安裝尺寸。零件編號（序號）：由重要零件，按順時針方向依次編號，并對齊。錐齒輪減速機零件圖的作用：反映設計者的意圖，是設計、生產部門組織設計、生產的重要技術文件。表達機器或部件運載零件的要求，是制造和檢驗零件的依據。/wlwgjsj.html
平行軸減速機齒輪泵的指定用途。平行軸減速機齒輪泵適用于泵送潤滑油，燃油和其他潤滑液。泵送的液體不能含有任何磨蝕的顆粒，并且不能對泵體的材質造成化學侵蝕的影響。上述F系列減速機齒輪泵的應用范圍涉及從潤滑系統(tǒng)到純泵送用途所有相關的油壓系統(tǒng)。先，泵送的媒介必須保證干凈并且具有良好的潤滑特性，以確保齒輪泵的正常運行，平行軸減速機操作的高度可靠性和安全性以及長期的使用壽命。
完整的類型名稱在平行軸減速機技術參數表或者訂單確認書中加以規(guī)定。F系列減速機出廠系列號由合同號和連續(xù)系列號（如94 1234-2）組成，并直接將其刻在銘牌或者泵體上。F系列減速機技術參數表作為我方銷售訂單確認書的部分，必須包括雙方（購買方和制造廠家）已達成的所有重要的技術細節(jié)，例如：名稱，類型，規(guī)格、平行軸減速機項目號、項目圖紙、尺寸圖表、易損件的備件清單、相關的操作手冊、吸入和導出接頭、材質、軸封、泵送的媒介、應用范圍、轉向、附件、液壓參數例如輸送速度，工作壓力，轉速，平行軸減速機粘度范圍和溫度范圍，如果需要的話，還包括：卸壓閥安全裝置，具體的F系列減速機安裝位置、吸入特性、操作或者作業(yè)范圍、指定或者允許的用途、聲壓值、功率要求、內部保管措施、表面防護/油漆罩面、重量、引用的試驗，證明和驗收考核與發(fā)布日期.
對于泵裝置而言，還包括如下方面：
1、平行軸減速機傳動類型/電機/變速器;
2、F系列減速機電機和傳動參數;
3、聯(lián)軸節(jié)/皮帶傳動裝置;
任何有關平行軸減速機的更改作業(yè)只有在事先與制造廠家加以協(xié)商之后才能進行。出于操作安全方面的考慮，必須采用制造廠家所認可的備件和配件，否則制造廠家將不承擔采用其他部件而造成損失的相關責任。只有采用操作手冊中條款1所規(guī)定的操作方式，才能保證所提供的機器的運行可靠性，無論如何都不允許超過技術參數表中所規(guī)定的相應限值。在操作泵時，必須遵循涉及如下方面的安全規(guī)程，這些方面包括F系列減速機手冊的內容、家對于平行軸減速機預防意外事故發(fā)生所制定的相關政策以及設備負責人所頒布的其他維修和安全規(guī)程。許可的用途泵/泵裝置只能用于我方訂單確認書的技術參數表中所列出的應用范圍。如果采用不同的操作條件，則有關雙方必須達成新的協(xié)議。平行軸減速機操作手冊表明了相關的基本規(guī)程，該規(guī)程必須在泵的安裝，操作和維護期間加以遵循，因此在安裝和調試之前，有關的負責人員/操作人員必須認真閱讀操作手冊，這點是必不可少的。必須確保在F系列減速機安裝現(xiàn)場可以隨時獲得操作手冊。不僅要在標題為“安全”的章節(jié)中所包括的通用安全規(guī)程必須加以遵循，而且其他章節(jié)中所涉及的相關信息也必須加以遵循。違反安全規(guī)程會造成人員以及環(huán)境和機器受到損害的危險，并導致失去索賠相關的權利。例如，違反安全規(guī)程會造成如下方面的危險：
1、導致機器/設備的重要功能失靈；
2、導致維護和修理的具體步驟紊亂；
3、導致人員發(fā)生電氣，機械和化學傷害；
4、導致環(huán)境遭到所排放的危險品的破壞。/fxiliejiansuji.html
斜齒輪蝸輪蝸桿減速機帶式制動器。帶式制動器由制動輪、撓性制動帶和制動杠桿等組成。它是靠其上固定有摩擦片的鋼質制動帶壓緊在制動輪上而產生的摩擦力來實現(xiàn)制動的。根據制動帶與制動杠桿的鉸接點相對于杠桿旋轉軸線的位置，般S系列減速機使用的帶式制動器分為簡單式、差動式及綜合式三種。
斜齒輪蝸輪蝸桿減速機簡單式帶式制動器的制動帶端固定在機架上，另端繞過制動輪后固定在制動杠桿上。S系列減速機這種制動器的制動輪正轉時制動帶收緊，反轉時制動帶放松，正轉時的制動力矩比反轉時的制動力矩大，可用于單向制動的起升、變幅機構中。如貨物下降時的制動力矩要求比上升時的制動力矩大，S系列減速機臂架由小幅度到大幅度變幅時的制動力矩要求比反向變幅時的制動力矩大。斜齒輪蝸輪蝸桿減速機差動式帶式制動器制動帶的兩端都固定在制動杠桿上，制動時，制動帶的端放松，另端收緊。這種制動器正反轉時的制動力矩不相同，而且制動力矩相對較小，因此實際上較少用。綜合式帶式制動器制動帶的兩端都固定在制動杠桿上，但杠桿結構型式與差動式不同。制動時，制動帶的兩端都收緊，因而不僅正反轉時的制動力矩相同，而且制動力矩也較大。多用于運行機構和旋轉機構。
斜齒輪蝸輪蝸桿減速機制動器的安裝位置及松閘間隙的調整、檢查：塊式制動器應安裝在機構中的高速軸上，由于S系列減速機轉速越高，轉矩就越小，需要的制動力矩也就小，因而可以選用較小的制動器。通常，制動器都安裝在電動機和減速器之間，這樣可將制動輪和半個聯(lián)軸器制成體。在兩個半聯(lián)軸器中，應該使用安裝在S系列減速機軸上的半個聯(lián)軸器做制動輪。因為聯(lián)軸器的聯(lián)接發(fā)生故障，制動器仍可以對減速器及其后面的工作機構起制動作用，保證工作安全。帶式制動器般用于內燃機驅動的各機構中，所以它的安裝位置都在低速軸上，其要求有很大的制動力矩，因此帶式制動器的制動輪都較大。
對于斜齒輪蝸輪蝸桿減速機塊式制動器，在松閘狀態(tài)時，制動瓦塊與制動輪之間應有定間隙，保證瓦塊與制動輪完全脫離，避免造成瓦塊和制動輪之間的不正常摩擦。松閘間隙不能過大也不能過小，小松閘間隙通常為δ= 0?4～0?8毫米，大間隙約為小間隙的1?5倍，即1?5δ。調整松閘間隙除了滿足上述大和小間隙要求外，還應該使兩個制動瓦塊與制動輪之間的左右、上下間隙相等。調整可通過裝設于制動器上的調整裝置進行，如調整螺釘等。/sxiliejiansuji.html
S系列蝸輪蝸桿減速機取料機安全操作規(guī)程。S系列減速電機取料機安全技術操作規(guī)程。堆取料機操作人員上崗前必須經過嚴格培訓，考試合格并取得操作證后方可上機操作，遵守《固定機械司機般安全守則》、《固定機械巡視人員般安全守則》的規(guī)定。S系列減速電機取料機操作人員應正確穿戴好勞動保護用品。
嚴禁帶酒上崗，不準脫崗、睡崗、串崗、玩崗。巡視人員應嚴格遵守交接班制度，認真填寫有關記錄。堆取料機上禁止吸煙。檢查S系列蝸輪蝸桿減速機機構技術狀況并嚴格按維護保養(yǎng)制度進行保養(yǎng)：S系列蝸輪蝸桿減速機電氣設備和電纜是否完好。各潤滑點潤滑油是否充足，潤滑狀態(tài)是否良好。儀器、儀表、限位開關、安全保護裝置、通訊設備、信號、報警、燈光照明是否工作正常。機械各部連接是否可靠、狀態(tài)是否正常、有無開焊和連接松動、臂架皮帶有無破損、鋼絲繩、滑輪是否完好。溜槽有無堵塞；擋板開度是否合適。大機軌道、電纜平臺等處是否有障礙物；檢查臂架皮帶防風鏈、行走錨定裝置是否解脫。檢查S系列減速電機各驅動裝置是否良好；膠帶托輥有無脫落、轉動是否良好；其他部位是否正常。尾車、臂架皮帶滾筒、軸承運轉是否正常。
機上消防器材、防風設施是否完備。操作員、臂架皮帶巡視員到崗。通知現(xiàn)場維修人員及其他與作業(yè)無關人員撤離作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場。接通電源，主電路接通前，必須：S系列蝸輪蝸桿減速機各操作器置于零位。確認S系列減速電機高壓供電電壓是否在正常值的±5%內，若超出應及時與變電所聯(lián)系恢復。接通6KV高壓電源，確認電源指示燈亮。接通低壓控制盤上所有空氣開關。司機室內，按下“主控”指示燈亮。檢查漏斗內有無雜物、積煤，按中控室指令到指定位置將漏斗排空。動機前應與中控室聯(lián)系，并按照中控指令將S系列減速電機堆取料機行走至指定位置。操作人員啟動臂架皮帶機。嚴格按中控室指令和操作程序進行操作，嚴禁違章作業(yè)；人操作，人監(jiān)護；機械運行中，不得離開崗位。巡視人員嚴格按《固定機械巡視人員般安全守則》進行巡查。運行中，注意觀察儀表、信號的變化，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。嚴禁使用短接繼電器、接觸器的方法起動機械。旋轉變速時，必須平滑增、減速，嚴禁高速切換方向。手動操作時，嚴禁頻繁俯仰S系列減速電機取料機臂架；S系列蝸輪蝸桿減速機取料機臂架下俯時選用低速時不得超過10秒。自動操作時應特別注意防止電動機意外起動。進行取料作業(yè)時，應根據物料比重選擇合適切入量，嚴禁超負荷運行；取底層物料時，應防止斗輪碰撞地面。
S系列減速電機運行中，嚴禁觸及運轉部件；嚴禁進行清掃、維護保養(yǎng)工作；嚴禁撥動或推拉皮帶或設備上的物料。加強對皮帶機的巡視皮帶跑偏時及時調整，特別注意滾筒、軸承、托輥運轉狀況，發(fā)現(xiàn)S系列蝸輪蝸桿減速機異常應及時處理；嚴禁在皮帶上堆放工具材料，嚴禁在皮帶上行走和跨越皮帶機。嚴禁無關人員上機。非電氣工作人員嚴禁進入高壓、低壓電氣室。高壓柜除檢修外，不允許打開。急停開關動作時，必須查明原因并在故障排除后，方準恢復作業(yè)。移動大機前，要清除地面皮帶積料。/wlwgjsj.html
齒輪減速機高壓循環(huán)管線的液壓系統(tǒng)。為了檢查齒輪減速機的液壓系統(tǒng)，在齒輪減速機的齒輪機構上游處的每個高壓管線上均安裝了測量連接裝置，與兩個已經提供的壓力表與齒輪減速機相連，可用來測量硬齒面減速機相應的圓形墊片套的壓力值。這樣，硬齒面減速機高壓油泵每個單獨組所需提供的壓力均可以直接讀取。在測量完成之后，壓力表應被拆除并妥善地存放在提供地盒子內以供下次測量。
像這樣地硬齒面減速機液壓系統(tǒng)油壓的監(jiān)視可由安裝在每條高壓油管線中地壓力開關來進行。如果壓力降到設定的低值之下，系統(tǒng)將發(fā)出個報警信號（關于設定值，請參見技術數據表）。齒輪減速電機壓力下降的原因必須要立即調查清楚。如果兩個相鄰的軸向軸承座的油壓下降到設定值之下，輸入電機將斷開。如果由同個高壓油泵供油的所有軸向軸承座的油壓下降到設定值之下，并且如果其它壓力開關發(fā)出報警信號，輸入齒輪減速機將斷開。注：當研磨棍出于非負荷情況下（磨開機或空轉時），設定壓力可以通過壓力開關調低。這種情況下，輸入硬齒面減速機馬達的斷開可以通過工廠控制系統(tǒng)的跳線來完成。對于同時出現(xiàn)的報警信號可以忽略不計。但是，要必須確保高壓油泵（電機馬達）出于運行中，否則，齒輪機構的輪軸將不能被轉動。注意：在油路系統(tǒng)的運行期間，即出于運行位置，所有朝向壓力表和壓力開關的截流閥必須開啟。在油路系統(tǒng)運行期間，截流閥只可暫時出于非操作位置（用于檢查和/或更換某儀器）。
當個齒進入另個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。由于液體是不成緊縮的，所以液體和齒就不克不及在同工夫占據同空間，這樣，硬齒面減速機液體就被掃除了。由于齒的不時嚙合，這景象就延續(xù)在發(fā)作，因此也就在泵的出口提供了個延續(xù)掃除量，泵每轉轉，排出的量是樣的。隨著齒輪減速機驅動軸的不連續(xù)地旋轉，泵也就不連續(xù)地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實踐上，在齒輪減速機的泵內有很大批的流體損失，這使泵的運轉效率不克不及到達100％，由于這些流體被用來光滑軸承及齒輪兩側，而泵體也不成能無間隙配合，故不克不及使流體100％地從出口排出，所以大批的流體損失是必定的。
而電阻溫度計與安裝在齒輪減速機的齒輪機構接線盒連接，并靠近傳感器。馬達和已安裝的浸入式加熱器沒有接線，即，它們必須直接接線。硬齒面減速機所有其它的電子儀器均與油路系統(tǒng)儀器板附帶的接線盒連線。每次在齒輪減速機投入運行（也包括試運行）之前。內部和外部防腐處理所用的防腐化合物需要被清除。外部防腐劑的清除：必須要清除外部齒輪機構部件上的防腐化合物VALVOLINE Tectyl 506。（使用Weral 560 ○3，三氯乙烯或其它相似的化學溶劑進行清洗）。內部防腐劑的清除：清除防腐保護油ARAL Konit○1。如果是按照硬齒面減速機潤滑建議制作了操作油，當投入運行時，防腐保護油ARAL Konit○1會完全溶化。）清除防腐化合物VALVOLINE Tectyl502C2。/ycmjsj.html
同軸減速機液壓設備試運轉。對于固定的廠房常常要提供預先裝配好的同軸減速機液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的試運轉部分由廠家完成，但常常是在后的現(xiàn)場來進行的。在R系列減速機試運轉期間應特別注意以下內容：
用眼睛檢查同軸減速機系統(tǒng)在運輸過程中的損壞和污染情況。R系列減速機安裝和裝配液壓系統(tǒng)和液壓零部件。將液壓系統(tǒng)與減速機相連接，安裝油鋼管和軟管后應用油液進行較長時間的沖洗。檢查完已連接好設備的負荷后，進行電機和控制設備的電氣安裝。連接冷卻水。用指定的潤滑油加入油箱。正確等的潤滑油（特別是粘度）是確保R系列減速機系統(tǒng)無故障運行的基本條件。要確保同軸減速機潤滑油的對潔凈！注油口堵頭和運輸貯存油品的容器蓋子在打開之前均要清洗，檢查油箱是否干凈，如果需要應清洗；檢查潤滑油是否有水分侵入。無論在什么情況下加油時，都要拆除注油口處的過濾網或成套過濾器中的濾芯。
1、同軸減速機加潤滑油：要使用過濾器加入潤滑油，過濾器的濾徑至少要為２５ｍｍ。
2、給油泵機體加油。
3、打開R系列減速機吸油管閥門。
4、調節(jié)閥門：閥門通常是按工作需要的壓力值來設定。
5、用R系列減速機指定的氣體按預定的壓力給蓄能器（如果有裝配的話）充氣，只能充氮氣。
6、安全措施：要確保同軸減速機整套裝置能安全起動，并且在危險區(qū)域內應無操作人員。
7、起動R系列減速機驅動電機：點動電機，檢查電機的轉向！
8、排氣；R系列減速機整套裝置的排氣可能發(fā)生在用戶管線的高點處。按程序開啟所有閥門，并反復給系統(tǒng)加壓和卸壓數次，慢慢地增加負荷。當油箱的油中無氣泡時，系統(tǒng)運行無爬行現(xiàn)象和異常噪音時，說明排氣過程已完成。
9、檢查油位，如果需要排氣結束后應補足油位。
10、后同軸減速機調節(jié)各種閥門，并按照提供的資料移進減速機。這過程無法提供般性的技術指導。
11、當R系列減速機完全運行數個小時后，監(jiān)測后的工作溫度。
12、漏油處理，大多數情況只要通過緊固螺紋接頭就可消除漏油現(xiàn)象。
13、清洗或更換過濾器。經驗表明大多數雜質都是在工作的前幾個小時內分離出來的。
同軸減速機供油系統(tǒng)的液壓元件都是為長期無故障運行而設計的，它們僅僅只需要少量的維護工作。但是這些維護是確保系統(tǒng)無故障運行所必要的，經驗表明系統(tǒng)的大多數故障和損壞是由于油里的雜質、不正確的維護以及錯誤用油而引起的。R系列減速機檢查與維護的范圍和周期通常在系統(tǒng)所使用類型的減速機表格中詳細說明。工廠應專門準備本記錄本，定期記錄同軸減速機的工作時間、潤滑油溫度、油壓、不正常的噪音以及加油和過濾器的更換周期等內容。/sdxljsdj.html
