直齒圓柱齒輪減速器中直齒圓柱齒輪的主要缺點(diǎn)是會產(chǎn)生振動。 無論是由于設(shè)計(jì)、制造還是變形，漸開線齒廓都可能沿整個齒面同時(shí)發(fā)生某些變化。 這將導(dǎo)致有規(guī)律的、每顆牙齒一次的刺激，這種刺激通常非常強(qiáng)烈。 由此產(chǎn)生的振動不僅在齒輪上產(chǎn)生大的負(fù)載，而且還會產(chǎn)生噪音。 另一個缺點(diǎn)是，有時(shí)在接觸時(shí)間內(nèi)不能利用通過兩對齒的嚙合獲得的額外強(qiáng)度，因?yàn)閼?yīng)力受到循環(huán)中單個齒的嚙合的限制。 斜齒輪減速器中使用的斜齒輪可以看作是由一組適合薄齒的齒輪組成的圓柱齒輪，使每一片的接觸都在齒廓的不同部位，從而產(chǎn)生補(bǔ)償每一個薄齒誤差的效果，由于齒的彈性，這是非常有效的。因此，可以得出結(jié)論，誤差小于0mm的齒可以使誤差起平均作用，因此在載荷作用下，可以如下 因?yàn)樵谌魏嗡查g，大約有一半的時(shí)間(假設(shè)重合度約為)會有兩個齒嚙合，在強(qiáng)度上帶來額外的好處。 因此，應(yīng)力可以基于兩倍齒寬而不是一倍齒寬。 制造和裝配大量的薄直齒輪是困難的和不經(jīng)濟(jì)的。因此，有必要制造具有螺旋齒的整體齒輪。 與正齒輪不同，斜齒輪會產(chǎn)生不良的軸向力。 但在振動和強(qiáng)度上的優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軸向推力和制造成本略微增加帶來的劣勢。 因此在減速器制造中用斜齒輪代替正齒輪，如四個系列:R系列同軸斜齒輪減速器、K系列螺旋錐齒輪減速器、S系列斜齒輪蝸輪減速器、F系列平行軸斜齒輪減速器。

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